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提高使用寿命,直线导轨日常维护方法分析

发布日期:2019-09-23 15:34:47浏览次数:92标签:

直线导轨属于精密零件,所以在使用时要求一定慎重,即便是使用了高性能的直线导轨,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易让直线导轨寿命不长。直线导轨的寿命是指导轨的疲劳寿命,即累积的工作时间或直到导轨的滚动表面疲劳的总转数。然而,除了正常的疲劳剥落外,还有各种形式的损坏,通常有磨损、。烧坏、油脂失效等,损坏的导轨的特点是操作不灵活,摩擦力矩和温升急剧增加,振动和噪音,甚至导轨卡死而不能旋转,掌握影响导轨使用寿命的主要因素,首先分析几种形式的导轨损坏,找出损坏的原因。

博特精工-直线导轨

 (1)导轨的接触疲劳剥离

在直线导轨中,由于重复交变载荷,有时冲击载荷大,并且滚子(滚子)或内外圈表面由于接触载荷的重复作用而破裂,并继续扩展直到金属表面层形成片或凹坑。当导轨运转时,一旦疲劳剥落,振动和噪音急剧变化,即导轨达到疲劳寿命,必须更换新导轨。

(2)导轨磨损

 直线导轨不是纯滚动,、保持架和滚子与内圈和外圈滚道之间的滚子,内圈和外圈之间存在滑动,滑动导致磨损,滚动表面的表面质量在磨损后恶化,导轨旋转精度降低,间隙增大。即使超过允许值,振动、也会增加噪声。为减少滑动磨损,应提供良好的润滑性。在金属的滑动表面之间形成油膜以避免金属之间的直接接触。我们尝试改善润滑并使磨损更多。这种情况落后于疲劳寿命。导轨使用到一定程度后,磨损是不可避免的。导轨稍微磨损后,可以继续使用。但是,如果声音、振动、异常,必须更换导轨以确保大型电机的安全运行。 。接触疲劳剥落和导轨磨损是不可避免的。导轨不能永久使用。我们尽最大努力避免高冲击载荷,改善润滑,提高导轨寿命,减少磨损并最大限度地延长导轨寿命。

(3)导轨的燃烧

导轨运转时,如果温度急剧上升且润滑脂失效,表面结构会发生变化。在严重的情况下,、卡住,这是导轨烧伤,烧伤是摩擦热量的急剧增加。引起的瞬态现象,为了避免烧伤,主要是为了改善导轨的设计,减少滑动摩擦,改善润滑和冷却条件,并保证润滑脂的供应。

(4)润滑脂失效

  润滑脂失效在导轨运行期间,润滑脂本身的性能随时间逐渐变化。当润滑脂经历反复剪切时,润滑脂的结构发生变化,基础油逐渐氧化,灰尘等杂质侵入,基础油蒸发或油脂泄漏等。最后,润滑脂失去其正常的润滑性能,摩擦温度急剧上升,滚动表面燃烧,油脂失效,其损坏表现为烧伤,但这是由于脂肪逐渐变质。影响润滑脂寿命的主要因素是工作温度、导轨负载、润滑脂成分和所用环境,电机振动、灰尘、水。

(5)注意润滑,防锈

很多时候我们的安装工人没有注意戴上手套就直接安装,手上有汗渍,碱性,应戴上工业手套安装并维护,或者手洗净汗渍并涂以优质矿物油后再进行操作;还有就是雨季南方潮湿天气注意防锈的工作尤为重要.要不定时的检查直线导轨有无防锈油,及时上油维护,以防生锈腐蚀导轨,以达到保养的作用.

(6)保持环境清洁

为了保证机器有较高的加工精度,要求其直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在直线导轨表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好直线导轨的日常维护。

我们怎样清洁直线导轨

清洁直线导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。

经常,直线导轨在我们安装过程中,清洁和细节都被我们忽略掉,后期的维护保养也就无从谈起了.对机器的精密配件我们还是要起到一个谨慎维护,以减少公司成本,延长直线导轨寿命.

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