加工中心机械主轴之主轴的传动方式

其实，无论加工中心机械主轴，还是其它种类的主轴，在转动时所采用的方式是不同的。那么，主轴转动方式有哪些种类呢？作为电主轴厂家，由于长期以来一直从事于各类主轴的生产及销售工作，所以对于各类主轴的了解也是很全面的。下面将向大家简单的讲一下主轴的传动方式。

皮带传动，采用高张力低噪音齿轮设计，具有高速，噪音低，组装维修简单，成本低的特点。虽然，加宽的皮带可传递大扭力，但由于传动系统挠性大，扭转刚性低。除此之外，皮带拉力易使后端主轴温度升高，高速运转受皮带限制而无法提高，过负荷切削易使皮带滑移。

齿轮传动，传动系统扭转刚性大，能承受低速高扭力负载，适合低速大切深加工，但主轴刚性需加工。效率差，传动功率损耗大，噪音大，油污染，高速受限制，齿轮及箱体制造成本高。

直接式传动的特点是高速化，噪音远低于皮带式主轴，直接电磁能，机械能转换，低传输功率损耗，低速重切削不会有皮带式跑脱问题，适合在高速中，轻切削。系统总组合长度拉长，结构共振频率下降，动平衡校正较困难，联轴器易受切削激振松脱。

内藏式传动，驱动马达内建在主轴本体上，电磁能直接传动为机械能，无传递功率损耗，无须考虑如主轴联轴器的刚性问题，此外马达具有双线圈两段输出功率，具备低速高扭力功能。因此，内藏式传动低速重切削能力大约介于齿轮式与皮带式之间，而高速切削能力则较优。制造及材料成本高，组装复杂，维修困难度高，线圈发热易影响主轴温升。