滚珠丝杠：高精度丝杆代表

    丝杠行业概览。丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。

    滑动丝杠：摩擦力较大，传动效率较低，一般为26%~46%，磨损快，易自锁，定位精度和轴向刚度较差；但结构简单，成本较低。

    静压丝杠：螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同，但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但调整麻烦，且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。

    滚动丝杠：可分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类，传动效率较高，一般能达到90~96%；且耐磨性好，寿命长，精度高，通过给滚珠适度施加预压，可获得较高的刚性。

    滚珠丝杠：高精度丝杆代表

    滚珠丝杠是工具机械和精密机械最常使用的传动元件，由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。

    主要优势是能够在高速运行下保证定位精度，由于摩擦力比较低，传动效率可达90%，远高于普通滑动螺纹传动。

    与电机一起使用时，滚珠丝杠的效率高达90％。它们相当精确，每英尺几千分之一英寸的精度。许多行业都使用滚珠丝杠进行精确控制，包括高端机床、航空航天、机器人、电动汽车、3C装备等各大领域。

    滚珠丝杠的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作，常见的滚珠丝杠包括自润式滚珠丝杠、静音式滚珠丝杠、高速化滚珠丝杠以及重负荷型滚珠丝杠等，而从循环方式看，滚珠丝杆包括内循环、外循环两种，其中内循环是指滚珠在循环过程中始终与丝杠保持接触，外循环是指滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触。由于具有很小的摩擦阻力。

    在数控机床，机器人关节，新能源车换挡系统、转向系统、座椅及刹车等领域具有广泛应用。